经过我们先科聚丙烯酰胺生产厂家的技术人员的调查发现，印染厂排出的废水，其特点主要为：水量大、有机污染物浓度高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈。由于染料、助剂、织物染整要求的不同，印染废水的pH 值、CODCr、BOD5浓度、颜色等也各不相同，但其共同的特点之一是m（BOD5）／m（CODCr）值均很低，一般在0．2左右，废水的可生化性差；另一共同特点是废水色度高，以简单的水处理工艺难以达到废水排放标准。目前，国内用于印染废水处理的主要技术工艺有物理法、氧化法、生物法等。
经过我们聚丙烯酰胺生产企业的调查显示，因纺织印染的原料、工序不同，国内印染行业中，棉纺印染、毛纺印染、丝绸染整和麻纺印染行业由于原料的不同所排放废水中主要污染物也均有所不同。
棉纺印染行业：预处理栅渣主要来源于天然纤维素除杂、纱线整理、坯布处理等工序排出的细小纤维、纱线、碎布条等。此外，牛仔服装行业排放的废水中含有大量细沙，沙量较大且易沉积板结，需及时清理，否则整个废水处理系统都可能发生泥砂沉积现象，。毛纺印染行业：毛纺织行业使用的原料大部分为动物性毛纤维，主要为羊毛。选毛、洗毛等工序排出废水中含有羊毛上尘砂、植物草刺、细毛等杂质。丝绸染整行业：化纤仿真丝绸加工废水中含有细纤维等杂质，天然真丝绸生产过程中的剥茧、煮茧等工序会排出含有废茧、细蚕丝等杂质的废水。麻纺印染行业：麻纺印染废水中的主要杂质为细小麻纤维。目前，国内较为成熟的印染废水处理工艺主要有，物理法、氧化法和生物法。
物理法
物理法又包括：活性炭吸附法，膜处理技术，絮凝-过滤（聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝剂处理法）法。
1．1 吸附法
吸附法是常用的深度处理方法之一，印染废水深度处理工艺中采用的吸附剂以活性炭为主，此外也有一些新型吸附剂。在活性炭床中，当进水CODCr的质量浓度为75 ～ 101 mg ／L 时，出水CODCr浓度可以稳定达到GB 4287—92《纺织染整工业水污染物排放标准》一级标准的要求。虽然活性炭对印染废水中的CODCr、BOD5、色度都有很好的去除效果，但是活性炭再生困难，再生过程中损失较大，再生后吸附能力明显下降，这些都制约了活性炭在深度处理方面的应用。
1．2 膜技术
膜技术是21 世纪出现的新兴技术，由于其具有诸多优点而备受关注。膜技术可按过滤精度从低到高分为微滤、超滤、纳滤和反渗透，微滤和超滤一般作为纳滤和反渗透的预处理工艺。膜技术主要是通过对废水中污染物的分离而达到废水处理的目的，此方法的工艺过程简单，处理过程无二次污染，并且出水水质优良，可以回收再利用。膜技术虽具有诸多优点，但是也存在很多问题，其中膜污染和成本是制约膜技术在印染废水处理方面广泛应用的主要因素。
1．3 絮凝-过滤法
絮凝-过滤法近年来在发达已经成为处理低温、低浊、有色水质的主流选择工艺，其工作原理是在废水通过滤池前投加聚丙烯酰胺和聚合氯化铝等高分子絮凝剂使污水中污染物絮凝沉淀，之后直接进入滤料内部完成沉淀和截留过程，是一种、经济的集成工艺。
采用微絮凝－变孔隙直接过滤工艺对印染废水二级出水进行深度处理或者使用微絮凝直接过滤－超滤组合工艺对印染废水的浊度和CODCr的去除效果都较稳定，经过我们聚丙烯酰胺生产企业的技术人员的多次试验，试验结果都很理想，出水水质均可达到回用要求，同时，我们的技术人员发现，变孔隙过滤效果明显优于匀孔隙直接过滤。
2 氧化法
氧化技术（AOPs）是泛指反应过程有大量·OH 参与的化学氧化技术。本文以Fenton 氧化法和臭氧氧化法为例，介绍了AOPs 在印染废水深度处理中的应用情况。
2．1 Fenton 氧化法
Fenton 试剂能有效氧化去除传统废水处理技术无法去除的难降解有机物，其实质是H2O2在Fe2＋的催化作用下生成具有高反应活性的·OH，·OH 的氧化性不具有选择性，所以可与大多数有机物作用使其降解。
2．2 臭氧氧化法
臭氧氧化有机物的途径有2 种：直接反应和间接反应。直接反应是臭氧通过环加成、亲电或亲核作用直接与污染物反应；间接反应是臭氧在碱、光照或其它因素作用下，生成氧化性更强的·OH。
臭氧氧化主要针对印染废水的脱色处理，臭氧可以破坏染料发色基团，同时破坏构成发色基团的苯、萘、蒽等环状化合物，从而使废水脱色。
3 生物法
生物法具有操作简单、运行费用低、无二次污染、环境友好等特点，在印染废水的处理中越来越受到重视，其中常见的生物法工艺-曝气生物滤池（BAF）。BAF 是一种采用颗粒滤料固定生物膜的好氧或缺氧生物反应器，工作原理有截留过滤、吸附和生物代谢。与普通活性污泥法相比，BAF 工艺用于处理低浓度、难降解有机废水，具有占地面积小、抗冲击负荷强、氧传输效率高、避免污泥膨胀、出水水质稳定等优点。该工艺在去除CODCr的同时，对色度的去除效果也很好，原因在于臭氧对色度有很好的去除效果，而印染废水经BAF 处理后再经臭氧氧化，可减少臭氧的投加量。
我们聚丙烯酰胺生产企业的技术人员走访多数印染企业总结出，印染废水中含有大量染料、浆料、表面活性剂、碱剂等，单一的物理、化学（聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝沉淀法）或者生物处理法不能对全部水质指标都有很好的处理效果，而组合工艺则能够互相弥补，确保出水水质达标。
采用陶粒BAF-多介质过滤器-活性炭过滤器组合工艺作为反渗透膜的预处理工艺对印染废水二级出水进行深度处理，以及采用O3-BAF 组合工艺深度处理印染废水，臭氧氧化既弥补了BAF对色度去除率不高的缺点，又提高了进水的可生化性，为BAF对CODCr的去除提供了帮助。
目前，印染废水经过各种深度处理后，有些出水可基本满足排放和回用标准的要求，但往往处理成本居高不下，废水回用率低。针对这些问题，我们聚丙烯酰胺的技术人员经过多年的调研总结，认为未来为了提高印染废水的处理效率应该加强一下几个方面的研究。
（1）组合工艺的优化。组合工艺的目的在于充分发挥各组合单元的优势。在实际应用中，研究不同组合工艺中不同单元间相互制约、乃至相互破坏的方面，以避免这些不利因素的影响是印染废水深度处理的一个研究方向。
（2）分质回用技术的开发。印染废水深度处理的主要目的之一是废水回用。但由于不同工序回用水质的差异较大，若全部按照严格的水质要求处理，势必会造成资源浪费。因此，企业应根据自身工序情况，综合考虑水质和水量要求，选择更为经济的分质回用方式。
（3）生产过程与废水处理的耦合。印染加工过程中不同工序排出的废水水质、水量都不同，有的废水可生化性良好，我们聚丙烯酰胺生产企业建议根据废水特点对不同工序的排水进行整合，选择更加合适的废水处理工艺。
 结语
目前，在国内，由于环保型染料的研发及推广问题的影响，印染废水属于难处理的工业废水。我国在印染废水深度处理方面，对物理、化学、生物等各种方法均有很多应用和研究，经我们聚丙烯酰胺企业的技术人员的努力推荐，各种方法的组合水处理工艺得到广泛应用，但其中仍存在处理成本高，废水回用率低等问题。在保证产品质量不受影响的情况下，印染行业应加大新型环保型染料的研发及应用推广，从源头上减少污染；并通过优化组合废水处理工艺特别是在使用絮凝沉淀水处理工艺的应该采用更加的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝产品来提高废水处理效果和回用率，以达到降低企业运营成本，提高企业生产对环境的友好度的效果。